QCのプロフィール
目的: カスタムスカーフの注文に対する品質管理手順を標準化し、製品が顧客の仕様と国際規格を満たしていることを確認し、品質の不一致を最小限に抑えます。適用範囲: 印刷、縫製、仕上げ工程を含むすべてのカスタムスカーフ製品(シルク、ウール、カシミヤ、混紡など)。
1. 生産前検査(PPI)
1.1 原材料の検証
| 検査項目 | 標準要件 | 検査方法 | 合否判定基準 |
|---|---|---|---|
| 生地の組成 | 顧客指定の素材(例:100% グレード6Aマルベリーシルク、70%ウール+30%シルク)に一致 | 繊維組成試験、燃焼試験(天然/合成繊維の識別用) | 素材仕様に100%準拠。劣った生地への代替なし |
| 生地の色と質感 | 承認されたカラースウォッチ(Pantoneカラーマッチング)と一致。質感がサンプル基準を満たしていること | 目視検査、測色計試験 | 色のずれ≤ΔE 1.5。生地表面に結び目、穴、または不均一な織りがないこと |
| 印刷染料と補助剤 | OEKO-TEX Standard 100 Class Iを満たすこと。有害な化学物質を含まないこと | 第三者機関の試験報告書のレビュー | 提供された試験報告書が安全基準への準拠を確認していること |
1.2 生産前サンプル承認
- 顧客のデザイン、印刷、縫製要件に従って、2〜3つの生産前サンプルを作成します。
- 量産前に、印刷パターンの位置、色の正確さ、端の仕上げ、サイズを顧客と書面で確認します。
- 承認されたサンプルを、インラインおよび最終検査のベンチマークとして保持します。
2. インライン検査(ILI)
2.1 印刷工程QC
| 工程タイプ | 主要検査項目 | 標準 | AQL(許容品質水準) |
|---|---|---|---|
| デジタル印刷/酸性印刷 | 色の正確さ、パターンの鮮明さ、インクの浸透、印刷位置 | 承認されたサンプルと一致。両面印刷に色の違いがないこと。にじみ、ぼやけ、または印刷領域の欠落がないこと | AQL 2.5(重大欠陥:≤0%; 軽微欠陥:≤2.5%) |
| シルクスクリーン印刷 | 色のレジストレーション、スポットカラーの一貫性、インクの密着性 | 色の重なりがないこと。7つのスポットカラーがPantone規格に一致していること。インクがテープ密着性試験に合格していること(剥がれがないこと) | AQL 2.5 |
2.2 縫製および仕上げ工程QC
| 検査項目 | 標準要件 |
|---|---|
| サイズの正確さ | 顧客仕様と一致。長さ/幅の許容誤差≤±2cm |
| 端の仕上げ | 手巻きヘム:きれい、均一な幅(0.5〜0.8cm)、ほつれがないこと。ミシンヘム:ステッチ抜け、ほつれがないこと |
| 刺繍(該当する場合) | ロゴ/パターンの位置が正確であること。糸の色がサンプルと一致していること。糸切れやステッチの不均一さがないこと |
| ラベリング | ケアラベル、サイズラベル、ブランドラベルが正しい位置に縫い付けられていること。位置ずれやラベルの欠落がないこと |
- 検査頻度:生産バッチごとに半製品の10%をランダムチェック。欠陥がAQL基準を超えた場合は直ちに生産を停止し、工程を調整します。
3. 最終ランダム検査(FRI)
3.1 製品の外観と機能のチェック
| カテゴリ | 検査の詳細 | 合否判定基準 |
|---|---|---|
| 全体的な外観 | シミ、黄ばみ、または臭いがないこと。印刷パターンが完全で、整列していること | 重大な欠陥がないこと。軽微な欠陥(例:小さなほつれ)≤バッチあたり2.5% |
| 耐変色性 | 洗濯堅牢度(ISO 105-C06)≥グレード4;摩擦堅牢度(ISO 105-X12)≥グレード4 | 第三者機関の試験または社内ラボ試験に合格 |
| 寸法安定性 | 穏やかな洗濯後、収縮や変形がないこと | 収縮率≤2% |
| パッケージング | 顧客の要求に応じて、個別のパッケージング(OPPバッグ/ギフトボックス)。カートンラベリングには、注文番号、数量、宛先が含まれます | パッケージングが完全であること。梱包中の損傷がないこと |
3.2 サンプリング基準
- に従ってくださいAQL 2.5(ANSI/ASQ Z1.4)サンプリングの標準。
- バッチサイズ<1,000個:サンプル32個; バッチサイズ1,001〜3,200個:サンプル50個
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