Zweck: Standardisieren Sie Qualitätskontrollverfahren für maßgeschneiderte Schalbestellungen, stellen Sie sicher, dass die Produkte den Kundenspezifikationen und internationalen Standards entsprechen, und minimieren Sie Qualitätsunterschiede.Geltungsbereich: Alle maßgeschneiderten Schalprodukte (Seide, Wolle, Kaschmir, Mischungen usw.), die Druck-, Näh- und Veredelungsverfahren umfassen.
| Inspektionsgegenstand | Standardanforderung | Inspektionsmethode | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|---|
| Stoffzusammensetzung | Passend zum vom Kunden angegebenen Material (z. B. 100 % Maulbeerseide der Güteklasse 6A, 70 % Wolle + 30 % Seide) | Faserzusammensetzungstest, Brenntest (zur Identifizierung natürlicher/synthetischer Fasern) | 100 %ige Einhaltung der Materialspezifikationen; Kein Ersatz durch minderwertige Stoffe |
| Stofffarbe und -struktur | Entspricht dem genehmigten Farbmuster (Pantone-Farbanpassung); Textur entspricht Musterstandard | Visuelle Kontrolle, Kolorimetertest | Farbabweichung ≤ ΔE 1,5; Keine Knoten, Löcher oder ungleichmäßige Webmuster auf der Stoffoberfläche |
| Druckfarben und Hilfsmittel | Erfüllen Sie den OEKO-TEX Standard 100 Klasse I; keine schädlichen Chemikalien | Überprüfung von Labortestberichten Dritter | Vorhandene Prüfberichte bestätigen die Einhaltung der Sicherheitsstandards |
- Produzieren Sie 2–3 Vorproduktionsmuster gemäß den Design-, Druck- und Nähanforderungen des Kunden.
- Bestätigen Sie vor der Massenproduktion die Position des Druckmusters, die Farbgenauigkeit, die Kantenbearbeitung und die Größe schriftlich mit dem Kunden.
- Bewahren Sie genehmigte Muster als Maßstab für die Inline- und Endkontrolle auf.
| Prozesstyp | Wichtige Inspektionsgegenstände | Standard | AQL (Akzeptables Qualitätsniveau) |
|---|---|---|---|
| Digitaldruck / Säuredruck | Farbgenauigkeit, Musterklarheit, Tintendurchdringung, Druckposition | Übereinstimmungsgenehmigtes Muster; doppelseitige Drucke weisen keinen Farbunterschied auf; Keine Flecken, Unschärfen oder fehlende Druckbereiche | AQL 2,5 (große Mängel: ≤ 0 %; geringfügige Mängel: ≤ 2,5 %) |
| Siebdruck | Farbregistrierung, Konsistenz der Sonderfarben, Tintenhaftung | Keine Farbüberlappung; 7 Sonderfarben entsprechen den Pantone-Standards; Tinte besteht den Klebebandhaftungstest (kein Abblättern) | AQL 2.5 |
| Inspektionsgegenstand | Standardanforderung |
|---|---|
| Größengenauigkeit | Im Einklang mit den Kundenspezifikationen; Toleranz ≤ ±2cm für Länge/Breite |
| Kantenbearbeitung | Handgerollte Säume: sauber, gleichmäßige Breite (0,5–0,8 cm), keine losen Fäden; Maschinensäumen: keine übersprungenen Stiche, kein Ausfransen |
| Stickerei (falls zutreffend) | Logo-/Musterposition genau; Garnfarbe entspricht Muster; Keine gebrochenen Fäden oder ungleichmäßige Nähte |
| Beschriftung | Pflegeetikett, Größenetikett und Markenetikett sind an der richtigen Position aufgenäht; Keine Fehlausrichtung oder fehlende Etiketten |
- Prüfhäufigkeit: Stichprobenkontrolle von 10 % der Halbzeuge pro Produktionscharge; Stoppen Sie die Produktion sofort, wenn die Mängel die AQL-Standards überschreiten, und passen Sie die Prozesse an.
| Kategorie | Inspektionsdetails | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|
| Gesamteindruck | Keine Flecken, Vergilbung oder Geruch; Das Druckmuster ist vollständig und ausgerichtet | Keine größeren Mängel; kleinere Mängel (z. B. winzige lose Fäden) ≤ 2,5 % pro Charge |
| Farbechtheit | Waschechtheit (ISO 105-C06) ≥ Klasse 4; Reibechtheit (ISO 105-X12) ≥ Note 4 | Bestehen Sie Tests von Drittanbietern oder interne Labortests |
| Dimensionsstabilität | Kein Schrumpfen oder Verformen nach schonendem Waschen | Schrumpfrate ≤ 2 % |
| Verpackung | Individuelle Verpackung (OPP-Beutel/Geschenkbox) nach Kundenwunsch; Die Kartonetikettierung umfasst Bestellnummer, Menge und Bestimmungsort | Die Verpackung ist intakt; Keine Schäden beim Verpacken |
- FolgenAQL 2.5 (ANSI/ASQ Z1.4)Standard für die Probenahme.
- Losgröße < 1.000 Stück: Probe 32 Stück; Losgröße 1.001–3.200 Stück: Muster 50 Stück.